UV漆装修公司的电工必须严格操作规范，铺线必须使用PVC套管，尽量避免接驳，搞家庭装修的户主必须注意督查同时，电线以及与之配套使用的插座、开关等应选用经国家检测合格的产品，千万不要图便宜随意买来使用，否则会因小失大而留下火灾隐患。装潢防火材料ABC：一.燃材料：混凝土、砖或空心砖、瓦、石料、人造石、石棉制品、钢铁、铝、玻璃、玻璃纤维、矿棉、陶瓷品、砂浆、石灰及其他。此类材料在火灾初期，不易发生燃烧现象，亦不易产生有害的浓烟及气体。同时，在高温火灾下，不会具有变形、熔化、龟裂等不良现象。二.燃材料：木丝水泥板、耐燃纤维、矽酸钙板等。在火灾初期，只会发生极少燃烧现象，其燃烧速度极慢，不会发生不良现象。涂料类防火材料和用于间隔的材料：一.胀型防火漆：由不燃性树酯配以特殊颜料、添加剂所制成的溶剂型防火氯化橡胶漆。此漆可隔绝底材和火焰接触，日后可直接将发泡体刮除，重新处理表面。二.火涂料：此类涂料涂刷底材后即会渗入底材毛细孔，使底材不易发生燃烧现象。家居装潢若使用毛织品、壁布、地毯，可将此类涂料直接喷洒在它们的表面便可达到防火效果，且对人体无害。

五金漆由于船舶涂装有其自身的特点，因此船舶漆也应具有一定的特性船舶的庞大决定了船舶漆必须能在常温下干燥。需要加热烘干的油漆就不适合作为船舶漆。船舶漆的施工面积大，因此油漆应当适合于高压无气喷涂作业。船舶的某些区域施工比较困难，因此希望一次涂装能达到较高的膜厚，故往往需要厚膜型油漆。船舶的水下部位往往需要进行阴极保护，因此，用于船体水下部位的油漆需要有较好的耐电位性、耐碱性。以油为原料或以油改性的油漆易产生皂化作用，不适合制造水线以下用的油漆。船舶从防火安全角度出发，要求机舱内部、上层建筑内部的油漆不易燃烧，且一旦燃烧时也不会放出过量的烟。因此，硝基漆、氯化橡胶漆均不适宜作为船舶舱内装饰油漆。。

重涂橡胶漆预处理主要是对工件的焊接部位，涂料加工棱角和集体缺陷等进行处理，做到棱角圆滑，焊接平整和表面无明显凹凸，避免应力集中，做到棱角圆滑，避免应力集中，除油除锈是为了获得无油无锈的金属表面，乳胶漆有时为了提高对涂层的结合强度而增加磷化工序表面粗化处理主要为了提高涂层与金属基体的机械结合强度表面粗化粗粒主要是为了提高涂层与金属基体的机械结合强度，过氯乙烯漆通常采用喷砂和机械打毛化等，使机体表面具有一定的粗糙度，这一点对于厚涂层涂装尤为重要，一般涂层越厚，基体的粗糙程度愈大环氧地坪漆涂层底层涂料主要为了提高涂层与基体材料的结合强度，一般底层中填料的含量比较高，并加入适量的偶联剂，有时也采用磷化底漆面层涂料为功能性涂层，面层涂料中的填料一般为0~20%，面层用和树脂为纯pps混合物或纯fep等，中间过渡层涂料，为了提高耐高温漆涂层系统，的整体性能，最好采用单分层过滤方法，使填料底层的30%逐步过渡到面层的醇pps混合或纯fep后处理主要随聚苯硫涂层制品进行冷却处理后，包括空冷，风冷降低涂层的结晶度减小涂层的内用力。提高涂层的抗冲击性能n为重复喷涂次数，每次环氧富锌底漆喷涂厚度为30~50mu，m，太薄降低工作效率太厚容易脱落，致使涂层不均匀，重复喷涂次数应根据涂层的设计厚度而定，干燥是为了脱除溶剂，采用自然干燥或加热烘干，烘干烘箱温度控制在80~100℃，温度太高涂料容易脱落，导致涂层不均匀，将配置好的涂料混合均匀后倒入喷枪内，喷涂完毕后进行干燥，缓慢升温，使水分挥发，干燥过程中应避免形成气泡和脱落，干燥时间根据工件大小和涂层厚度而定涂层烧结温度，氯化橡胶漆和和时间应根据涂料的具体性质工件大小，和形状以及涂层的厚度等确定，一般底层和中间层采用较低温度和较短时间烧结，最后采用较高温度和较长的时间烧结。。

弹性漆去除一些对业务员的成本投入以及广告成本，基本上是风险大于收益就算招聘到一两个业务能力较强的业务员，如何留住人才，也都是中小经销商头疼的问题。利润点三：家装公司目前也有不少氯化橡胶漆gt，橡胶漆经销商刻意去开拓家装公司的渠道。其实，家装公司渠道可说是个鸡肋，食之无味，弃之可惜。首先，家装公司选择油漆涂料产品要求价格极低，这就导致做这个渠道可能只有20%的毛利，而家装公司通常需要押款或月结以及回扣款等问题，再加上一些小家装公司打一枪换个地方，赖帐成为最大的问题，所以大多数中小经销商对于这个渠道如烫手的山芋一般。注意事项?1.寻找经销商的方式有很多种，最主要的是刊登招商广告和业务员走访招商2.如果想扩大市场，就需要寻找有闲置资金的潜在经销商。3.良好的产品与和谐的合作理念。

烤漆所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5～38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。

　　3.看工件：如果工件比较小，则要选择微型探头的测厚仪，微型探头的测厚仪探头外径只有5毫米，探头测量部分更小，直径不小于2毫米的区域都可以测量，另外如小管道内壁等等，则不但要选择微型探头，还不能选择直探头，比如选择90deg，或者45deg，角的探头更为合适　　温馨提示：通过从底材、量程、工件方面来看选购zui适合的涂层测厚仪不仅提高工作效率，同时也能为企业创造更多的价值。漆膜涂层测厚仪可直接测量总涂层厚度或单独涂层厚度，如底漆或面漆，适合于任何基材，如：铝、铁、塑料、木材、混凝土或玻璃。使用原理：用刀具从涂层到基材之间切割一个V形槽，带标尺放大镜在LED光源照明下测量涂层的厚度。漆膜测厚仪——原理方法磁性测厚法适用导磁材料上的非导磁层厚度测量，导磁材料一般为:钢铁银镍.此种方法测量精度高。涡流测厚法适用导电金属上的非导电层厚度测量，此种方法较磁性测厚法精度低。超声波测厚法此种方法测量涂镀层厚度的应用较少，国外个别厂家有这样的仪器，适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合，但一般价格昂贵测量精度也不高。电解测厚法此方法有别于以上三种不属于无损检测，需要破坏涂镀层，一般精度也不高，测量起来较其他几种麻烦。放射测厚法此种仪器价格非常昂贵（一般在10万RMB以上），适用于一些特殊场合。漆膜测厚仪用磁性传感器测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层，广泛用于制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。。

电阻值可根据客人要求调试重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963、欧洲标准EN71、EN1122。表面处理工艺：UV高性能UV固化光油表面处理工艺：珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。表面处理工艺：夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂，它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达8小时!。

（3）烘烤干燥型这类涂料的干燥，是靠成膜物质在高温作用下起交联反应而固化成膜，包括氨基树脂漆、热固性丙烯酸漆、热固性环氧漆等。氨基树脂漆是由氨基树脂与多种树脂混溶（如醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等）成为成膜物质，以高温固化成膜。氨基烘漆随氨基含量越高，其成膜光泽、硬度、耐水、耐油、耐化学品性能越高，但其成本也越高，而韧性及附着力降低。故产品中大多采用中等含量，约氨基树脂：醇酸树脂为1：2.5~5。热固性丙烯酸漆具有热塑性丙烯酸漆优点，在汽车工业上常替代氨基烘漆。热固性环氧漆用环氧树脂加各种树脂（酚醛、氨基、醇酸）来固化，并在高温下进行烘烤固化成膜。（4）双组份固化型。双组份涂料的干燥，是靠固化剂的活性基团引起成膜物质中分子交联而固化成膜。一般以常温干燥为主，也可低温（60~70℃）烘烤固化成膜。双组份涂料的干燥速度及涂膜性与环境温度和固化剂加入量有关，如固化剂加入量过多，干燥速度对某些涂料反而慢，且漆膜脆性大。

　　　　（四）在钢材上热喷铝（锌）复合涂层　　　　该方法与上一方法相似，就是先对钢构件表面进行喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛，然后将其融化，用压缩空气将其吹附到钢构件表面，形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层最后用环氧树脂或者氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。该法无法替代内壁施工，所以要采取必要措施避免内壁腐蚀。这一方法对构件尺寸适应性较强，尺寸不受限制，而且不会产生热变形，但是其工业化程度低，受到操作者情况影响较大。　　　　（五）选用良好的防腐材料　　　　钢构件的防腐层要结合具体的情况而定，以油漆涂层、复合保护层、金属保护层为主。刷防腐涂料是当前最主要的钢结构防腐做法，在钢材表面涂抹涂料形成保护膜，保护钢结构。底料与面漆组成了防腐涂料，底漆主要是使漆膜与基层和面漆可以紧密结合，因此必须要具有较好的附着力，同时还要具备抗腐蚀性，防止锈蚀发生。而面漆则主要是为了保护下层的底漆，因此要具备不渗透性，可以抵抗由于风化引起的物理与化学分解。当前的发展形势下，要采用合成树脂来改善介质的抗风化性能，可以选用复合的涂层来改善防腐性能，延长使用的寿命。　　　　（六）运输过程中钢结构的防腐　　　　钢结构在加工、运输及存放的过程中都可能会受到腐蚀，表面非常容易被氧化，铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土及油和其他的污染物，要想深层来古的依附在工作的构建上，在涂装之前就必须要对工件的表面进行处理，使其清洁，否则就会影响到涂层与基体金属的结合力与抗腐蚀性能，而且还会导致基体金属在有涂层的基础上都可能遭到腐蚀，导致涂层剥落，影响工件的接卸性能与使用寿命。这就要求工件在涂漆之前要进行表面的处理，保证质量过关，而且可以使产品的寿命得以延长。

3、有机聚合物油漆施工方法：多种施工方法，但喷涂最优，不宜采用静电和电泳涂装方法油漆配套：一般单独使用，底漆可选用环氧，面漆可选用醇酸，油性树脂合成乳液施工技巧：油漆控制烘干温度在规定温度，要比使用温度高，烘干时不要急剧升温，有机硅绝缘漆施工，防止粉尘异物的混入，不可混入其他树脂，可加入催干剂，随配随用。4、氯化橡胶漆施工方法：多种施工方法，但刷涂，喷涂，辊涂涂装，最优，不宜采用静电和电泳涂装方法油漆配套：作为底漆，面漆可选用单组份挥发型油漆或醇酸油漆作为面漆，底漆选用环氧，聚氨酯等双组份油漆施工技巧：干燥较快，温度高，加入高沸点和芳烃溶剂，实干时间较长，高压无空气喷涂可得较高膜厚。。