烤漆第二类Nfe类，即以非磁性金属为基底的非磁性涂料表面，例如铝、铜、钣金、锌、青铜为基底的漆、搪瓷、镀铬、塑料味面层的涂层厚度测量　　2.看量程：一般的涂层厚度都在1000微米以下，所以一般的测厚仪量程都能满足要求，如果精度要求高涂层厚度薄，那选择小量程进口牌子的比较好，如果涂层比较厚，则要选择大量程，比如5毫米，10毫米，甚至更大量程的测厚仪。　　3.看工件：如果工件比较小，则要选择微型探头的测厚仪，微型探头的测厚仪探头外径只有5毫米，探头测量部分更小，直径不小于2毫米的区域都可以测量，另外如小管道内壁等等，则不但要选择微型探头，还不能选择直探头，比如选择90deg，或者45deg，角的探头更为合适。　　温馨提示：通过从底材、量程、工件方面来看选购zui适合的涂层测厚仪不仅提高工作效率，同时也能为企业创造更多的价值。漆膜涂层测厚仪可直接测量总涂层厚度或单独涂层厚度，如底漆或面漆，适合于任何基材，如：铝、铁、塑料、木材、混凝土或玻璃。使用原理：用刀具从涂层到基材之间切割一个V形槽，带标尺放大镜在LED光源照明下测量涂层的厚度。漆膜测厚仪——原理方法磁性测厚法适用导磁材料上的非导磁层厚度测量，导磁材料一般为:钢铁银镍.此种方法测量精度高。涡流测厚法适用导电金属上的非导电层厚度测量，此种方法较磁性测厚法精度低。超声波测厚法此种方法测量涂镀层厚度的应用较少，国外个别厂家有这样的仪器，适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合，但一般价格昂贵测量精度也不高。电解测厚法此方法有别于以上三种不属于无损检测，需要破坏涂镀层，一般精度也不高，测量起来较其他几种麻烦。放射测厚法此种仪器价格非常昂贵（一般在10万RMB以上），适用于一些特殊场合。

手感漆国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC-10等，其中MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等在施工中应根据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。。

PU漆对于管形构件应该让其两端开敞若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。　　（3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm～100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。

弹性漆若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存　　（3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm～100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。　　（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。

重涂橡胶漆汉沙黄---是有机颜料乙酰苯胺的衍生物耐光遮盖着色好，耐酸碱耐溶剂差。涂料镉红mdash，硫化镉，色泽鲜红。着色力、遮盖力、耐光、耐热、耐硫性等极佳。红色越深着色力越减，耐光性越强。。

粗化粗粒主要是为了提高涂层与金属基体的机械结合强度，过氯乙烯漆通常采用喷砂和机械打毛化等，使机体表面具有一定的粗糙度，这一点对于厚涂层涂装尤为重要，一般涂层越厚，基体的粗糙程度愈大环氧地坪漆涂层底层涂料主要为了提高涂层与基体材料的结合强度，一般底层中填料的含量比较高，并加入适量的偶联剂，有时也采用磷化底漆面层涂料为功能性涂层，面层涂料中的填料一般为0~20%，面层用和树脂为纯pps混合物或纯fep等，中间过渡层涂料，为了提高耐高温漆涂层系统，的整体性能，最好采用单分层过滤方法，使填料底层的30%逐步过渡到面层的醇pps混合或纯fep后处理主要随聚苯硫涂层制品进行冷却处理后，包括空冷，风冷降低涂层的结晶度减小涂层的内用力提高涂层的抗冲击性能n为重复喷涂次数，每次环氧富锌底漆喷涂厚度为30~50mu，m，太薄降低工作效率太厚容易脱落，致使涂层不均匀，重复喷涂次数应根据涂层的设计厚度而定，干燥是为了脱除溶剂，采用自然干燥或加热烘干，烘干烘箱温度控制在80~100℃，温度太高涂料容易脱落，导致涂层不均匀，将配置好的涂料混合均匀后倒入喷枪内，喷涂完毕后进行干燥，缓慢升温，使水分挥发，干燥过程中应避免形成气泡和脱落，干燥时间根据工件大小和涂层厚度而定涂层烧结温度，氯化橡胶漆和和时间应根据涂料的具体性质工件大小，和形状以及涂层的厚度等确定，一般底层和中间层采用较低温度和较短时间烧结，最后采用较高温度和较长的时间烧结。。

热浸锌是在高温下进行的关于管形构件应该让其两头开敞。　　若两头关闭会构成管内空气胀大而使封头板爆裂，然后构成安全事故。若一端关闭则锌液流转不畅，易在管内积存。　　3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀作用恰当的长效防腐蚀办法。具体做法是先对钢构件外表作喷砂除锈，使其外表显露金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝消融，并用压缩空气吹附到钢构件外表，以构成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。　　最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以构成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因此管状构件两头有必要做气密性关闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的长处是对构件尺度适应性强，构件形状尺度几乎不受限制。　　大到如葛洲坝的船闸也是用这种办法施工的。

（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。3.钢结构的验收（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。

小编在这里提醒大家，虽然导电油漆确实令人很着迷，但是在选择时也要注意选择正品，而且导电油漆现在还不成熟，但是在未来的某一天，导电油漆肯定能用到大家的实际生活中，就让我们一起静观其变吧。

热塑性丙烯酸漆为挥发性漆，常温干燥，固体含量低，喷涂施工要消耗大量的溶剂，喷漆时易产生ldquo，拉丝和：ldquo，桔皮现象其特点是与纤维漆都有较好的结合力，能解决两者之间附着力不牢的缺点。热固性丙烯酸漆是烘干性涂料，具有热塑性丙烯酸漆优点，在汽车工业中常替代氨基烘漆。（3）烘烤干燥型。这类涂料的干燥，是靠成膜物质在高温作用下起交联反应而固化成膜，包括氨基树脂漆、热固性丙烯酸漆、热固性环氧漆等。氨基树脂漆是由氨基树脂与多种树脂混溶（如醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等）成为成膜物质，以高温固化成膜。氨基烘漆随氨基含量越高，其成膜光泽、硬度、耐水、耐油、耐化学品性能越高，但其成本也越高，而韧性及附着力降低。故产品中大多采用中等含量，约氨基树脂：醇酸树脂为1：2.5~5。热固性丙烯酸漆具有热塑性丙烯酸漆优点，在汽车工业上常替代氨基烘漆。热固性环氧漆用环氧树脂加各种树脂（酚醛、氨基、醇酸）来固化，并在高温下进行烘烤固化成膜。（4）双组份固化型。