该设备技术难度也较大：板材最窄只有8cm，最短28cm，这两种最窄、最短规格板材的砂光、滚涂、烘干每道工序都非常难，进行全自动化更难，新禾邦人克服重重困难，终于研制成功，并属全球首创该发明节能环保，其市场前景远大。。

木门需要着底色，可采用水性着色，机辊或人工擦色，但着色后须红外控温在80℃，时间3-5分钟，否则水份不干易导致发白和引起UV底漆之间附着力不良。

何为UV漆?其出现又将对家具制造行业有着哪些深远的影响?什么是UV漆?UV漆是指紫外光（ultraviolet）固化漆，即利用紫外线作为固化能源，在室温下快速交联的树脂涂料紫外光通过专用设备产生，通过UV光辐射使被辐射物产生化学反应而由液态转变为固态的过程，称为UV固化过程。光固化技术是mdash，项节能和清洁环保型技术，它节约能源mdash，mdash，能耗仅为热固化的五分之一，且不含溶剂、对生态环境几乎没有污染，不会向大气排放毒气和二氧化碳，被誉为ldquo，绿色技术。光固化技术是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合成固态的一种光加工工艺。光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料因其高效涂装固化和环境友好特征，已经受到涂料界的一致认可。UV漆，你了解多少1968年，德国拜耳公司率先使用不饱和树脂与安息香酸的紫外光固化体系生成了商品化产品，开发了第一代紫外光固化涂料。20世纪70年代初，美国Sun化学公司和Immontconciso公司先后研制出了紫外光固化油墨。八十年代初，看重大陆丰富的竹木资源和廉价劳动力，台湾的地板厂商开始到内地投资建厂，uv涂料应用和生产技术也随之引入。九十年代中期以前，UV涂料都主要用于竹木地板加工和塑胶罩光光油，且以透明为主。近年来，随着国内家具加工规模化，UV涂料逐步进入木器涂装领域，其优势也被广泛认可，目前已被大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种领域，而且正朝着功能化方向发展。

UV漆的市场前景目前国内家具行业使用的传统涂料仍以PU、PE、NC类为主，通过喷涂施工，效率低，而且面临招工难、人工成本高的问题家具制造企业唯有提高自身的生产自动化程度，才能破除发展瓶颈，提升企业效益。另一方面，家具厂使用传统涂料大量排放的VOC，已经成为重要的环境污染源。当下低碳经济、绿色环保消费流行，必将产生新的技术标准和贸易壁垒。欧美等发达国家已针对家具行业的特点和现状，制定出台了多项调控措施，刺激家具行业向绿色环保方向发展，国内家具生产企业尤其是外向型企业面临前所唯有的挑战。在行业发展的大背景下，UV涂料顺应时代潮流，成为家具涂装发展的新趋势，其作为环保友好型和节能减排型涂料的优势逐渐显现，也引起了国家有关部门的高度重视。《涂料行业“十一五”发展规划》和《涂料行业科技中长期发展规划》，均明确提出要大力发展环保型UV涂料，UV漆即将迎来行业的首次腾飞，市场前景不可估量。。

对于油脂含量高的地板（如柚木层）采用喷涂的方式，但是耐磨度不高滚涂相对来说是比较好的，采用植物蜡油，漆膜薄，渗透入木材，有较好的耐磨性。。

与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。UV漆另一解释紫外光固化涂料（ultravioletcuringcoating）简称UV漆，与PU、PE、NC漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一种在紫外线（ultraviolet，简称UV）的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV油漆生产的产品绿色、健康、环保。现在随着社会的不断向前发展，uv漆逐渐的被引进到了中国。那么uv漆的特点是什么呢?它固化速度快，通常只需要1秒左右或者更短的时间便可以快速连续化作业，可以大大提高生产效率。可实现常温固化。可以节约能源。uv漆不需要加热干燥，因而在施工时较之常规的热干燥涂料可以劫色灰姑娘能源75%到90%。环保无污染。uv漆是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料，对环境不造成污染，易于满足政府或立法机构的环保条例。

UV漆即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料UV漆具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。而传统涂料易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，uv涂料是传统涂料的主要替代品。和传统热固化涂料相比，UV漆固化速度快，生产效率高，固化机理属一种自由基的链式反应，交联固化在瞬间完成，所设计生产流水线速度最高可达100m/min，工件下线即可包装，使用UV涂料的效率是传统烘干型涂料的15倍以上，节省能源，UV涂料靠紫外光固化，一般生产线能耗在50kW以内，能量消耗约为传统烘干型热固化涂料的1/5。UV漆固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出，和溶剂型涂料相比，UV漆所用能量只相当于前者的1/5左右。UV漆常温快速冷固化的特点也是其他涂料望尘莫及的。烘烤型涂料和粉末涂料都需要在涂装后加热，以促使溶剂挥发和化学交联反应的进行，相对于此，UV漆大大节省了能源。光固化涂料一般对紫外光源能有效利用，且因为固化速度很快，实际上对能量的利用率也大大增强。UV漆涂装工艺未来发展：1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。2、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。

传统家具行业长期使用的涂料主要是PU、PE、NC涂料等，这些涂料均是通过喷涂施工，施工效率比较低，同时成本高，不仅污染环境，并且影响施工人员的健康相反，UV漆被称为“21世纪的绿色工业新技术”，具有绿色环保、成本低廉、便于机械化操作、效率高等诸多优点。与此同时，越来越多的商家意识到UV漆的优势，投入使用也越来越广泛，UV漆的普遍使用将会是发展的趋势。UV涂料指紫外光（ultraviolet）固化涂料，即利用紫外线作为固化能源，在室温下快速交联的树脂涂料，是新一代绿色涂料，具有以下优点：1、环保：UV漆为目前最为环保的涂料品种之一，其不含有害溶剂，对环境无污染，符合生态环保要求；2、固含量极高：一次涂覆即可得到厚膜层，交联密度大大高于热固化涂料，具有的涂膜质量；3、性能优异：高硬度、高强度、高固体、高丰满度、高耐磨性、高光泽、抗粘连性、附着力佳，极佳的耐水、溶剂、耐腐蚀性、耐化学性；4、涂装生产线成本低、生产效率高：UV涂装设备简单，UV涂料不会堵塞、腐蚀设备，设备故障率低，施工综合成本低；干燥速度快，生产效率高；5、良好的施工性：UV涂料可采用喷涂、淋涂、辊涂等涂装方式，以适应平面（1个面）工件和立体（5个或6个面）工件的加工。UV涂料作为的绿色新材料，符合现代工业的发展要求。高效、节能、环保、高性能的UV涂料将受到众多家具厂商的欢迎，迎来UV饰面板的发展新高潮！。